推動中藥現(xiàn)代化、智能化發(fā)展的一個重要因素是制藥裝備。然而，在中藥生產(chǎn)制造領(lǐng)域，大部分生產(chǎn)還是停留在機械化階段。

    分析人士指出，我國很多中藥生產(chǎn)線還處于工業(yè)2.0水平，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，但同時達到工業(yè)3.0、4.0水平的制藥裝備和生產(chǎn)線還很少。

    制藥裝備人士也表示，我國中藥裝備企業(yè)規(guī)模偏小，研發(fā)能力弱，企業(yè)抗風(fēng)險能力和競爭力差，與日韓等世界中藥生產(chǎn)巨頭相比，我國還有較大的差距。

    具體而言，我國中藥裝備在創(chuàng)新能力、產(chǎn)品技術(shù)水平、質(zhì)量品牌、行業(yè)規(guī)范等方面仍有許多不足。再加上中藥成分和作用機理的復(fù)雜程度之高，要實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化、智能化生產(chǎn)還有較大的困難和挑戰(zhàn)。

    盡管困難重重，但還是有很多中藥裝備企業(yè)為推動中藥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化、智能化發(fā)展積極發(fā)力。據(jù)悉，有企業(yè)就在綜合考慮中藥企業(yè)智能制造的大背景下，提升傳統(tǒng)中藥裝備技術(shù)，朝著整體聯(lián)機、智能制造的方向發(fā)展。

    比如，有企業(yè)的高速滴丸車間就以復(fù)方丹參滴丸為載體，突破了傳統(tǒng)的滴丸理論，自主開發(fā)高速微丸滴制設(shè)備，并采用了超高速非接觸電磁懸浮震動、4G重力加速度的滴制技術(shù)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超高速微滴丸滴制設(shè)備。

    “超高速微丸滴制設(shè)備解決了傳統(tǒng)滴丸機丸型偏大、速度慢、需要液體冷媒的制約問題。”企業(yè)技術(shù)人員表示，這也為中藥現(xiàn)代化發(fā)展提供了裝備支持，并在實現(xiàn)中藥提取自動化的同時，自動采集、監(jiān)控過程數(shù)據(jù)。

    也有企業(yè)運用先進的技術(shù)手段，提升中藥材加工和中藥飲片生產(chǎn)智能化設(shè)備制造的能力。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示：“我們根據(jù)不同種類的藥材特點，開發(fā)制造中藥材產(chǎn)地加工及飲片生產(chǎn)聯(lián)動線設(shè)備。”

    根據(jù)該負(fù)責(zé)人的介紹，企業(yè)開發(fā)、制造系列智能化中藥飲片炮制設(shè)備，包括炒藥機、炙藥機、煎煮鍋等，實現(xiàn)了中藥飲片炮制過程重要工藝參數(shù)可智能化監(jiān)控、可溯源、可遠(yuǎn)程控制等，確保了中藥飲片質(zhì)量，并為中藥產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展提供了不竭動力。

    著眼于當(dāng)前，中藥市場擁有巨大的機遇，更需要向現(xiàn)代化、智能化方向去發(fā)展，而推動產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化、智能化進程的關(guān)鍵之一就是需要更多適合中藥生產(chǎn)特點的模塊化、數(shù)字化智能中藥裝備投入到市場中。

    與此同時，中藥企業(yè)也對中藥裝備提出了更高的要求，他們希望能將更多的中藥裝備基礎(chǔ)研究成果應(yīng)用到中藥制造工程中，指導(dǎo)幫助生產(chǎn)工藝參數(shù)的優(yōu)化，并通過大數(shù)據(jù)的收集和系統(tǒng)分析，推進中藥產(chǎn)業(yè)的綠色制造和智能制造，使傳統(tǒng)中藥產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)技術(shù)方面的升級，推動中藥產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化、智能化發(fā)展。